Baterie je nejpoužívanější a nejpoužívanější ve vodních spotřebičích na mytí a praní. Se zlepšováním životní úrovně lidí, neustálým zlepšováním podmínek bydlení a bytové vybavenosti se zvyšuje poptávka po špičkových tryskách, vyšší je i kvalita povrchové úpravy trysek. Pro kvalitu pokovení trysek autor zkontroloval mnoho relevantních informací a test kyselé soli na některých produktech. Nyní zlepšíme kvalitu pokovení faucetu a promluvíme si o následujících problémech.

1 výběr materiálů

Kvalita pokovení trysky závisí nejen na procesu pokovování, ale také na základním materiálu trysky, procesu odlévání a předpokovování. Tělo vodního ventilu je hlavní částí baterie. Materiál je litá mosaz. Nejoblíbenějším typem je Cu40ＺnPb2. Průměrná tloušťka stěny odlitku je 3 mm. Tělo ventilu, rukojeť a víko dobrého kohoutku jsou vyrobeny z mosazi. Po odlévání, zpracování, povrchové broušení a leštění, niklování, dekorativní chrom nebo chromniklová slitina, pokud jsou takové výrobky zpracovávány před pokovováním, pokovování, pokovování Proces je dobře zpracovaný a obecně relativně odolný proti korozi. Aby se zvýšila odolnost produktu proti korozi a jakost produktu, používá se také proces vícevrstvého niklování. Aby se však ušetřily výrobní náklady, některé společnosti přimíchaly do odlévané mosazi velké množství odpadní mědi, což způsobilo, že odlitá mosaz obsahovala velké množství nečistot. Po testu kyselým solným sprejem došlo k důlkové korozi a důlkové korozi. Někteří výrobci dokonce používají litinu a slitiny zinku, které byly vyřazeny jako suroviny. Protože litina je rezavá a slitiny zinku nejsou odolné vůči korozi, jsou vodní trysky vyrobené z těchto materiálů náchylné na rezavé skvrny. Po 2h testu kyselou solnou mlhou se na těle ventilu objevilo velké množství defektů, jako jsou rezavé skvrny a důlky. Jiní výrobci používají jako tělo ventilu mosaz, zatímco rukojeť a víko jsou vyrobeny z méně kvalitních materiálů, jako je litina a plast. Po 24hodinovém testu kyselou solnou mlhou tělo ventilu neprodukuje korozi a rukojeť a ventil Kryt vykazoval silnou korozi, která způsobila selhání produktu a snížila kvalitu produktu.

2 proces odlévání

Tělo ventilu vodní trysky je hlavní součástí vodní trysky. Jeho výrobní metoda obecně používá lití do písku a lití kovů. Vzhledem k vysoké kvalitě povrchu vodní trysky nesmí mít vnější povrch odlitku před galvanickým pokovováním žádné viditelné póry, praskliny, uvolněnosti a vměstky; odlitek kovové trysky má hustou strukturu těla, dobrou kvalitu povrchu a vysokou vydatnost a je také možné zabránit znečištění životního prostředí způsobenému litím do písku, takže většina výrobců v současné době používá technologii odlévání kovů. Při použití odlévací trysky na kovové formy je však vnější povrch tvořen kovovou formou a vnitřní dutina je tvořena potaženým pískovým jádrem. Když se měděná kapalina nalije do dutiny kovové formy, rychlost ochlazování vnějšího povrchu je rychlejší a struktura odlévání je hustá; Dutina je obklopena pískovým jádrem, rychlost ochlazování je pomalá a je snadné vytvořit vady smršťování. Ačkoli někteří výrobci používají litou mosaz s dobrým materiálem, po 24hodinovém testu kyselou solnou mlhou má tělo ventilu stále ztrátu světla a rezavé skvrny. Důvodem je to, že při odlévání tělesa trysky se špatně manipuluje s výsledkem procesu odlévání. Proto pouze posílením konstrukce licí formy, tavením a litím slitiny, řízením procesu lití a čištěním padajícího písku lze odlévat kvalifikovaný odlitek tělesa trysky.

3. Leštění a čištění před pokovováním tryskou kvalifikované odlitky musí před pokovováním projít mechanickým zpracováním, broušením a leštěním.

K tvarování výrobku se používá obrábění a broušení. Broušení a leštění především vyrovnává povrch výrobku, aby se snížila drsnost odlitku. Zároveň dokáže odstranit i drobné vady jako trachom a otřepy způsobené odléváním. Protože kvalita vzhledu vodní trysky je poměrně vysoká, povlak na vnějším povrchu vodní trysky by měl být dobře kombinován, struktura by měla být jemná, hladká a rovnoměrná a barva a lesk by měly být jasné. Leštěný vnější povrch by měl být světlý a neměly by na něm být žádné vady vzhledu, jako jsou bubliny, připálení, oddělení, škrábance atd. Kvalita leštění je klíčovým faktorem pro zajištění kvality galvanického pokovování, zlepšení jasu povrchu a odstranění vad. Kohoutky jsou dekorativní výrobky. Je velmi citlivý na inkluze a inkluze. I velmi malé nečistoty mohou způsobit defekty, jako jsou otřepy, důlky nebo dírky na galvanizovaném povrchu, a dokonce i připálení, puchýře a odlupování povlaku. Například po 24hodinovém testu solnou mlhou se objeví ztráta světla a rezavé skvrny a dokonce bublinky a úplná koroze atd., takže předúprava je velmi důležitá. Písek a karbonizovaná pryskyřice ve vnitřní dutině po odlití, mastnota, měděné piliny a měděný prášek zbylé po obrábění a leštící pasta po leštění musí být vyčištěny, aby byla zajištěna kvalita galvanického pokovování. Přítomnost kontaminace je hlavním faktorem výskytu otřepů a důlků při galvanizaci.

4.Řízení procesu pokovování

Povrch trysky je převážně nikl-chromový. Proces galvanického pokovování nikl-chrom má mnohaletou historii. Proces galvanického pokovování je velmi vyspělý, chemické suroviny a přísady mají vysokou čistotu a je zde málo nečistot; a galvanizační zařízení je pokročilé. Dokud je řízení procesu během procesu galvanizace přísné, kapalina lázně, oplachová voda, zařízení a výroba jsou zachovány. Prostředí je čisté a obecně je méně problémů s kvalitou pokovování. Nekorozní odolnost zjištěná při kontrole je způsobena především tím, že někteří výrobci zkrátili dobu pokovování, zkrátili dobu pokovování a povlak je tenký, což nemůže zcela kompenzovat póry povlaku. Korozivní roztok koroduje přes póry k podkladu a vzniká velké množství rezavých skvrn.

5 Závěr

1) Tělo ventilu, rukojeť a víko baterie musí být vyrobeny z kvalitnější lité mosazi nebo slitiny mědi a snadno odlévat rezavou litinu, nekorodující slitinu zinku a další materiály;

2) Přijměte tělo trysky na odlévání kovu a věnujte pozornost procesu odlévání;

3) Broušení a leštění by mělo být důkladné a proveďte předběžné pokovování;

4) Přísně implementovat specifikace procesu galvanického pokovování nikl-chrom, posílit řízení procesu a zajistit tloušťku povlaku.

Ningbo Afa Kitchen & Bath Co, Ltd . je předním světovým výrobcem nerezové baterie . AFA trvá na tom: nejprve zvažte kvalitu, poté cenu. Nejprve kvalita, pak výstup. V průběhu let se AFA spoléhala na špičkovou kvalitu, inovaci a prozíravost trhu, aby neustále vedla inovační revoluci kuchyňských a koupelnových výrobků. Chcete-li zobrazit kvalitu a rozmanitost výrobků z nerezové oceli, navštivte: