Kohoutek je běžný jediný produkt široce používaný v toaletních a mycích zařízeních. Se zlepšováním životní úrovně lidí, neustálým zlepšováním podmínek bydlení a bytové vybavenosti se zvyšuje poptávka po bateriích střední a vyšší třídy a zvyšují se požadavky na kvalitu povrchového nátěru baterií. další, Výrobci vodovodních baterií z nerezové oceli představuje požadavky na kvalitu galvanického pokovování faucetů:

1. Výběr materiálu
   Kvalita galvanického pokovování faucetu nezávisí pouze na procesu galvanického pokovování, ale zahrnuje také různé aspekty, jako je základní materiál kohoutku, proces odlévání a předúprava galvanického pokovování. Tělo ventilu baterie je hlavní součástí baterie. Materiál je litá mosaz. Nejběžnější je třída ZCu40ZnPb2. Průměrná tloušťka stěny odlitku je 3 mm. Tělo ventilu, rukojeť a kryt ventilu dobrého kohoutku jsou vyrobeny z mosazi. Po odlévání, zpracování, povrchové broušení a leštění, galvanické pokovování niklu, dekorativního chromu nebo chromniklové slitiny, pokud jsou takové výrobky před odléváním zpracovány, galvanické pokovování, galvanizace Řemeslné zpracování je dobře zvládnutelné a jsou obecně odolnější vůči korozi. Aby se zvýšila odolnost produktu proti korozi a zlepšila se kvalita produktu, používá se také proces vícevrstvého niklování. Aby se však ušetřily výrobní náklady, některé firmy přidávají do odlévané mosazi velké množství odpadní mědi, díky čemuž odlévaná mosaz obsahuje velké množství nečistot. Po testu v kyselém solném spreji se objevily nevolnosti a důlky. Někteří výrobci dokonce používají litinu a slitiny zinku, které byly jako suroviny vyřazeny. Vzhledem k tomu, že litina je náchylná ke korozi a slitiny zinku nejsou odolné vůči korozi, jsou vodovodní baterie vyrobené z těchto surovin náchylné na rezavé skvrny. Po 2hodinovém testu kyselé soli se objeví tělo ventilu. Mnoho defektů, jako jsou rezavé skvrny a důlky. Jiní výrobci používají pro tělo ventilu kohoutku mosaz, zatímco rukojeť a kryt ventilu jsou vyrobeny z méně kvalitních materiálů, jako je litina a plast. Po 24hodinovém testu tohoto produktu v kyselé solné mlze není tělo ventilu často zkorodované, zatímco rukojeť a kryt ventilu Došlo k vážné korozi, která má za následek nekvalifikované produkty a snížení kvality produktů.
   
   2. Proces lití
   Tělo ventilu kohoutku je hlavní součástí kohoutku a jeho výrobní metoda obecně využívá lití do písku a lití kovu. Vzhledem k vysokým požadavkům na kvalitu povrchu kohoutku nesmí mít vnější povrch odlitku před galvanizací žádné viditelné póry, praskliny, uvolněnosti a vměstky; kohoutek využívající odlévání kovu má hustou strukturu, dobrou kvalitu povrchu a vysokou výtěžnost a je také možné Aby se zabránilo znečištění životního prostředí způsobeném litím do písku, většina výrobců v současné době používá technologii odlévání kovů. Použitý je však kovový odlévací kohoutek, vnější povrch je tvořen kovovou formou a vnitřní dutina je tvořena potaženým pískovým jádrem. Když se měděná kapalina nalije do kovové dutiny, rychlost chlazení povrchu je rychlejší a struktura odlévání je hustá; a vnitřní dutina Obklopená pískovými jádry, rychlost ochlazování je pomalejší a je pravděpodobnější výskyt defektů smršťování. Ačkoli někteří výrobci používají litou mosaz s lepším materiálem, po 24hodinovém testu kyselou solnou mlhou tělo ventilu stále vykazuje ztrátu lesku a rezavé skvrny. Důvodem je, že proces odlévání těla baterie nebyl správně zpracován. Proto pouze posílením konstrukce odlévacích forem, tavením a litím slitin, řízením procesu odlévání a čištěním padajícího písku lze odlévat kvalifikované odlitky těla kohoutků.
2. Leštění a čištění kvalifikovaných odlitků kohoutků před pokovováním musí před galvanickým pokovováním projít procesem obrábění, broušení a leštění.
   Obrábění a leštění má změnit tvar výrobku. Broušení a leštění především vyrovnává povrch výrobku, snižuje drsnost odlitku a může také eliminovat drobné puchýře, otřepy a jiné vady způsobené odlitkem. Vzhledem k poměrně vysokým nárokům na kvalitu vzhledu baterie by měl být nátěr na vnějším povrchu baterie dobře kombinovaný, struktura by měla být jemná, hladká, jednotná a barva by měla být jednotná. Kvalita leštění je klíčovým faktorem pro zajištění kvality galvanického pokovování, zlepšení jasu povrchu a odstranění vad. Kohoutek je dekorativní výrobek. Je velmi citlivý na inkluze a balasty. I velmi jemné nečistoty mohou způsobit defekty, jako jsou otřepy, důlky nebo dírky na galvanickém povrchu, a dokonce i popálení, puchýře a odlupování povlaku. Například po 24h testu kyselým solným sprejem se objeví ztráta lesku a rezavé skvrny, dokonce puchýře a celková koroze atd., takže předúprava je velmi důležitá. Písek a karbonizovaná pryskyřice v dutině po odlití, mastnota, měděné zbytky a měděný prášek zbylé po obrábění a leštící pasta po leštění musí být vyčištěny, aby byla zajištěna kvalita galvanického pokovování. Přítomnost kontaminantů je hlavní příčinou otřepů a důlků při galvanizaci.
3. Řízení procesu galvanického pokovování
   Povrch baterie je převážně galvanicky pokoven niklem a chromem. Proces galvanického pokovování niklem a chrómem má mnohaletou historii. Proces galvanického pokovování je velmi vyspělý, čistota chemických surovin a přísad je vysoká a nečistoty jsou nízké a zařízení pro galvanické pokovování je pokročilé. Prostředí je čisté a obecně je méně problémů s kvalitou galvanického pokovování. Nesnášenlivost koroze zjištěná při kontrole je způsobena především tím, že někteří výrobci zkracují dobu pokovování a zkracují dobu pokovování. Pokovovací vrstva je tenká a nemůže zcela kompenzovat póry pokovovací vrstvy. Korozivní kapalina koroduje substrát přes póry a objevuje se velké množství rzi.